Каталог A-TECH

Atakul Group A-Tech Atakul Group предоставляет высококачественные запасные части для тяжелых коммерческих автомобилей, таких как VOLVO, SCANIA, DAF, MERCEDES-BENZ, M.A.N., IVECO, RENAULT, CUMMINS, FORD, PERKINS, MACK, DETROIT DIESEL. CATERPILLAR и т.д. в 82 странах по всему миру. Компания является специалистом в пневматических тормозных компрессорах, сервоприводах сцепления, главных цилиндрах и в производстве клапанов коробки передач. Atakul group основана в 1983 году и выпускает свою продукцию под брендом A-tech. Производственная площадь 8000 кв.м. Имеет сертификаты образца ISO 9001:2008 , ISO 14001:2004, а так же сертификат таможенного союза EAC формата. Основные преимущества компании; 1.Самый широкий ассортимент продукции на вторичном рынке, 2.Гибкость в разработке новых продуктов 3.Компания использует то же сырье и те же технологии, что и производители OEM 4.Современные обрабатывающие центры, профессиональное измерительное оборудование и системы контроля качества. Контроль качества продукции осуществляется в 7 шагов: 1- Входящий контроль качества: контроль качества сырья. Когда материал поступает от наших поставщиков, выполняются следующие действия: - Структурный анализ продукта - Контроль твердости - Контроль покрытия - Контроль шероховатости поверхности 2 - Серийное одобрение производства: это этап контроля, на котором все размеры в техническом чертеже детали контролируются с помощью компьютеризированной измерительной машины. Минимум 3 продукта проверяются. Серийное производство начинается после этой проверки. 3 - Пробный контроль сборки: на этом этапе части продукта проверяются на совместимость друг с другом при сборке. 4 - Управление серийным производственным процессом: геометрические допуски, такие как округлость, люфт, перпендикулярность, параллельность, плоскостность, концентричность и т. д. измеряются с помощью компьютеризированной измерительной машины. Контроль шероховатости поверхности и твердости материалов после термообработки также контролируется. 5- Испытания после CNC обработки: На этом этапе детали проходят испытания на герметичность. 6 – Контроль при сборке: зазор, контакт клапана, рабочий диапазон седла клапана, контакты поверхности прокладки и геометрическая гармония деталей. 7 - Испытания и контроль после сборки: Все изделия проходят испытания с имитацией условий работы транспортных средств.